Metoden for verktøyvalg for CNC dreiebenk

På grunn av den høye presisjonen til CNC dreiebenkbearbeiding, samt konsentrasjonen av maskineringsprosesser og færre ganger med deloppspenning, stilles det høyere krav til CNC-skjæreverktøyene som brukes. Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. vil introdusere det for deg nedenfor.
Når du velger skjæreverktøy for CNC-bearbeiding, bør følgende aspekter vurderes:
① Type, spesifikasjoner og nøyaktighetsnivå for CNC-skjæreverktøy skal kunne oppfylle maskineringskravene til CNC-dreiebenker.
② Høy presisjon. For å oppfylle kravene til høy presisjon og automatisk verktøyskifte i CNC dreiebenkbearbeiding, må verktøyet ha høy presisjon.
③ Høy pålitelighet. For å sikre at uventede verktøyskader og potensielle defekter ikke oppstår under CNC-bearbeiding, som kan påvirke den jevne fremdriften av bearbeidingsprosessen, kreves det at verktøyet og tilhørende tilbehør må ha god pålitelighet og sterk tilpasningsevne. Presisjon maskinvarebehandling
④ Høy holdbarhet. Skjæreverktøyene som brukes i CNC dreiebenkbearbeiding, enten det er i grov- eller presisjonsmaskinering, bør ha høyere holdbarhet enn de som brukes i vanlig maskinverktøybehandling, for å minimere antall verktøyutskiftninger eller sliping og verktøyjustering, og dermed forbedre maskineringseffektiviteten til CNC-maskinverktøy og sikrer maskineringskvalitet.
⑤ God sponbrytnings- og fjerningsytelse. Ved bearbeiding av CNC-dreiebenk kan sponbrudd og sponfjerning ikke håndteres manuelt i tide som ved vanlig maskinverktøy. Spon er tilbøyelige til å vikle seg inn i verktøyet og arbeidsstykket, noe som kan skade verktøyet og skrape opp den bearbeidede overflaten av arbeidsstykket, og til og med forårsake skader og utstyrsulykker, noe som påvirker maskineringskvaliteten og sikker drift av verktøyet. Derfor kreves det at verktøyet har god sponbrudd og sponfjerningsytelse.